精益生产是一种生产方式，它的目标是通过提高效率、减少浪费、提高质量来提高生产率。精益生产咨询是指为帮助企业实现精益生产而提供的咨询服务。精益生产咨询管理服务可以帮助企业识别浪费并提出改进建议，帮助企业建立精益生产体系，并提供培训和支持，以帮助企业在实施精益生产过程中取得成功。

　　一般来说，精益生产咨询管理服务可以分为三个部分：

　　1、浪费识别和改进建议：精益生产咨询专家会对企业的生产过程进行评估，找出浪费，并提出改进建议。浪费包括七大类：过度生产、过多的库存、过多的加工、过长的等待时间、过多的运输、过多的动作、不良品。

　　2、精益生产体系建立：精益生产咨询专家帮助企业建立精益生产体系，包括建立流程图、建立控制点、设置标准作业、建立改进团队等。

　　3、培训和支持：精益生产咨询专家为企业提供培训，帮助员工了解精益生产的原理和方法，并在实施过程中提供支持。培训内容包括精益生产的基本概念、浪费的识别方法、改进方法和技巧等。

　　在实施精益生产过程中，精益生产咨询专家还可以提供技术支持，帮助企业解决实际问题。例如，在建立流程图时，咨询师可以帮助企业确定流程步骤，并根据企业的实际情况调整流程。

　　精益生产咨询的好处是显而易见的。首先，它可以帮助企业提高生产效率，减少浪费，提高质量；其次，它还可以帮助企业节省成本，提高盈利能力；最后，精益生产咨询还可以帮助企业提升员工技能和素质，提高员工满意度。

举个例子：

某汽车制造企业在实施精益生产咨询后，发现原来的生产流程中存在过多的运输浪费。咨询师帮助企业调整生产布局，减少运输的次数，同时建立标准作业，提高工作效率。经过一段时间的实施，企业发现生产效率提高了 20%，成本下降了 15%，产品质量也有所提升。

此外，精益生产咨询还可以帮助企业提升员工的技能和素质。咨询师可以为员工提供培训，帮助员工了解精益生产的原理和方法，并在实施过程中提供支持。这样，员工不仅能够更好地完成工作，而且也能提升自身的素质，提高工作满意度。

接下来是一些实用的技巧：

1、建立流程图：流程图是精益生产的基本工具之一，它可以帮助企业发现浪费，并提出改进建议。在建立流程图时，可以参考以下几点：

①尽量简化流程，减少中间环节

②将不必要的加工和运输浪费去除

③确保流程的透明度，方便对流程进行监控和控制

2、建立控制点：控制点是精益生产中用来检测和控制质量的工具。在建立控制点时，可以参考以下几点：

①根据客户需求确定控制点

②建立关键控制点，确保产品质量

③建立控制计划，确定检测方法和频率

3、设置标准作业：标准作业是指对每种工作建立的标准流程。在设置标准作业时，可以参考以下几点：

①以最优方式完成工作，减少浪费

②建立标准操作手册，方便员工查阅

③建立培训计划，帮助员工掌握标准作业

4、建立看板系统：看板系统是精益生产中用来提高生产效率的工具。在建立看板系统时，可以参考以下几点：

①将目标、进度和问题可视化，方便员工查看

②建立指标体系，帮助企业更好地监控和控制生产

③建立问题解决流程，帮助企业快速解决生产中的问题

总的来说，精益生产咨询是一种有效地帮助企业提高生产效率、降低成本、提升质量的方法。如果您的企业希望提升生产能力，不妨考虑采用精益生产咨询管理服务。