生产安全管理在企业生产运作中怎么强调都不为过，安全生产管理中的四化其一就是强调的安全风险最小化标准，以下详述如何做好班组管理的四化以及生产管理四化标准。

生产管理四化标准--安全风险最小化

制造型企业80%以上的事故都和设备相关，很多班组设备主管常常抱着“安全是安全员的事与我无关”和“安全事故不会发生在我头上”的态度，让企业产生诸多“危机四伏”的状况。

抓安全首先是意识的培养，要利用一切渠道和机会讲安全，例如班前一分钟，很多企业都又开早会的习惯，也都可以讲安全，但怎么讲？有的班前会就是喊口号似的天天重复，员工都听腻了会起到什么作用？这就是为什么大家都在做同样的事，效果会大不相同的原因。讲就要讲具体的，每天不同的细节，让安全这根弦紧绷。

安全事故给企业带来的损失是巨大的，在班组生产管理中安全部门不懂设备，如果设备人员不管安全的话，那后果相当严重。生产管理每一个班组人员都应树立起安全风险最小化的意识。

生产管理四化标准--生产保障最大化

班组生产管理如何做好设备预案让故障不发生，以及一旦发生如何让故障快速解决，使停机损失降到最低就是摆在我们面前的课题，减少损失就是对成本的最大贡献。

通过预防使故障不再发生，通过预案使故障快速解决，通过管理形成全员维护。设备管理中常常一提保障就不计成本，一提成本就放弃保障，这都是不对的。

随着生产设备维护程度的增加，维修成本会不断上升，所以不能一概把所有部件都到时间就换，而应到时间就看；同时，随着维护程度的增加，故障损失会越来越低，两条曲线的交汇点就是最佳管理点，做设备管理就要好好把握这个最佳点，追求综合成本的最低。

生产管理四化标准--运行成本最低化

生产设备管理，当受条件限制故障需要委外维修时就会发生维修费，这个时候首先要关注的是这个费用该不该发生。

很多故障都是来源于使用环节错误使用、维护不当或我们的管理失误，或预防检修不及时造成费用发生，这时应当检讨这方面的失误原因并加以改进。还有就是我们维修队伍的技能水平不能支撑，就会增加委外维修的业务量，这就给我们提出了队伍培养和技能提升的课题。

生产设备管理运行成本最低化还要关注渠道是不是最佳。由于许多抢修工作来得突然，时间要求紧迫，业务量又不大，每次找新的供应商都会遇到对方配合程度不够或对维修质量不能保证的问题，这就要求提前要分门别类建立周边地区的有竞争力的维修网络，与他们长期建立关系，在急需的时候可以有备无患。

生产管理四化标准--创新增值常态化

除了避免损失，降低费用以外我们还应该关注生产过程的6大损失7大浪费，引导员工善于发现和捕捉创新点。建立创新激励平台，鼓励员工积极创新。实践中，许多快速换模、巧妙工装等发明都来自于一线员工，从机制上引导使这种创新常态化对于公司的发展是非常有益的。成本在现在的形势之下已经成了一切工作头部，成本上的每一份贡献都会变成企业的利润。

安全风险最小化、生产保障最大化、运行成本最低化、创新增值常态化是班组生产管理四化四个方面，如何做好班组管理的四化，上述中生产管理四化标准详述，希望对您解答该问题有所帮助。